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隔膜壓濾機濾板間出現(xiàn)漏料的主要原因
來源：m.chinacolorprint.com 發(fā)布時間：2019年12月26日
污水處理一般選用的是隔膜壓濾機，可以二次壓榨，降低襄陽污泥壓濾機的濾餅含液率。可是，我們在操作壓濾機的時候，經(jīng)常遇到會有少量的液體在壓濾機運行的過程在滴滴答答的滲漏下來。造成隔膜壓濾機濾板間漏料的主要原因。
1、隔膜壓濾機濾板表面有殘留污泥。壓濾機處理后的污泥餅在脫落的時候，有時候濾餅掉落不干凈，濾板表面會有殘留的污泥塊。在壓濾機二次操作的時候，如果沒有及時清理掉這些殘留的污泥塊，這些污泥塊會夾在濾板與濾板之間。這樣壓濾機的壓緊的過程中，會造成濾板面的不平穩(wěn)。污水會從濾板表面鏢射出來。長期使用的話，會影響設備的使用壽命。
解決方法：如果發(fā)現(xiàn)濾板表面有殘留污泥塊，需要及時清理掉。
2、壓濾機濾布有重疊。壓濾機濾布在壓緊的過程中，有時候濾布沒有鋪平，會有部分重疊，這樣就造成濾板與濾板間的濾布厚薄不均勻。也會引起物料從濾板間鏢射出來。
解決方式：把重疊的濾布伸展，鋪平。
3、隔膜壓濾機的進料壓力過大。壓濾機的油缸段壓力一般設定為20Mpa，進料端壓力一般設定為0.6MPA。壓濾機的進料壓力主要依靠泵的流量和揚程產(chǎn)生的作用下。有時候客戶自己配的輸料泵，流量和揚程都過大，這樣在工作的時候，進料壓力過大。油缸端和進料端的力是相互的。進料端壓力過大的話，會影響到油缸斷的壓緊力，造成濾板壓力不夠。從而引起濾板間的滲漏現(xiàn)象
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壓濾機廠家分析影響隔膜壓濾機工作周期性的原因
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造成隔膜壓濾機過熱的原因及解決辦法
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